1、尽量在不增加企业成本、改模的情况下，建议用高流动性PC料，来加工产品，市场上高流动PC料可介绍（H200-3670R等相关型号，已长期在客户群中实际应用，增加流动性的情况下，韧性却没有降低）。
2、PC料烘料温度120度烘4小时，加工温度280-320度，模温110度的前提下进行注塑料加工。
3、应根据自身经验，将加工温度，射速等相关参数调到合理的匹配关系。PC料发黄为挤出与注塑加工常见问题之一，实在调机不能有效解决的情况下，建议直接选用高流动性PC料来解决发黄的问题。
1、尽量在不增加企业成本、改模的情况下，建议用高流动性PC料，来加工产品，市场上高流动PC料可介绍（H200-3670R等相关型号，已长期在客户群中实际应用，增加流动性的情况下，韧性却没有降低）。
2、PC料烘料温度120度烘4小时，加工温度280-320度，模温110度的前提下进行注塑料加工。
3、应根据自身经验，将加工温度，射速等相关参数调到合理的匹配关系。PC料发黄为挤出与注塑加工常见问题之一，实在调机不能有效解决的情况下，建议直接选用高流动性PC料来解决发黄的问题。
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注塑成型pc料老发黄怎么办?
PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。设定温度与实际温度有偏差，调整注塑温度，用的是什么螺杆，建议用PC螺杆，余料不要余留过多。
塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。
通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。
温度控制
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
注塑PC透明料正常生产10后时,产品突破发黄烧黑,是什么原因？
塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。
要么就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明是不是生产10h后稳控不正常，还是残留析出添加剂太多，更换助剂或者重新设定温度就可以解决。
pc白色的注塑产品发黄怎么办
这个问题说得有点笼统了，PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。但要看具体的条件，比方说原料是否充分干燥？热流道模具时是否出现温度太高导致烧料？热流道是否清洗干净？热流道内部是否存在死角等等，冷流道模具则需要注意螺杆直接是否合适？过大的螺杆容易导致原料在炮筒中停留时间太长而过热降解。你可以看看黄纹的分布形态，是沿浇口中心方向的放射状？还是没有什么规律的，这个可以帮助判断问题出在哪里
pc注塑发黄发黑有什么方法？
如果脾气住处发黄发黑以。说明是温度太高了，把温度降一点，再降十度，看看应该就不黄也不可以了。
注塑产品发黄怎么解决
您好，很高兴能回答这个问题
《注塑加工成型常用工程塑胶》
我读大学的时候学的也是机械专业，当时学的是《模具设计与制造》和《机械设计与自动化》的专业，毕业 之后也是一直从事模具行业的工作，对设计和制造的关联性，不只是单纯的凭借书本的理论知识，更重要的是我们日常工作中经验积累的应用。基于以往在注塑行业的专业知识和经验积累，针对《如何来解决类似“黄点 & 发黄”的品质不良》议题，借助此次机会来分享交流一下个人经验，希望可以对你有所帮助。
此次分析，我从“原材料、成型工艺、成型环境、模具设计和产品包装”方面，在制程上给出对应的解决方案：
《4M1E特性要因图分析工具》
塑胶原料
通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的,聚丙烯--PP是因为特性老化发生的,因为聚丙烯--PP上侧基的存在,其稳定性较差,特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。至于聚乙烯--PE,因为没有侧基,一般在注塑或是使用之前变黄状况不是许多.PVC却是会变黄,和商品的配方联系比较大.通俗来讲就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等,主要是老化造成的,添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。
2.成型工艺
一般状况下，当成型温度设定过高 & 螺杆转速设定过快 & 背压设定过高时，在一个成型周期内，塑胶在料管内发生了裂解，自身特性发生转变，也会导致注塑后产品的“黄点 & 发黄”的品质不良，我们可以尝试适当降低成型工艺的温度和螺杆转速，来改善“黄点”状况。
3.成型环境
对于透明度高度塑胶产品，我们不建议对塑胶原料的二次回收使用，如果，特殊状况有回收的需求，我们应该着重清洁相关的附属成型设备（原料干燥桶、拌料机、粉碎机、螺杆）状态，避免额外的附属设备对塑胶造成二次污染，导致的产品“黄点 & 发黄”，生产前，需要做好设备的清洁点检。
4.模具设计
当产品较大、肉厚较厚的时候，模具浇口尺寸设计太小 ( D<1.0mm），注塑过程中塑胶经过过大的剪切效应，也会导致产品发黄。当模具排气槽设计不合理，模具内气体不能有效排出的时候，产品因为困气，也会导致产品的“烧焦 & 黄点”，所以，我们在条件允许的前提下可以适当加大浇口尺寸，并优化模具零件排气槽，来改善“黄点”的状况。
5.产品包装
顾名思义，就是针对吸水性较强的塑胶产品，我们在包装的时候，应该选择密封、遮阳包装，在包装袋内适当存放一些干燥剂效果更好。
以上四点建议，请了解、参考，针对生产中遇到的品质不良，我们可以运用4M1E的方法（人-Man、机-Machine、料-Material、法-Method、环-Environment）来综合分析改善，请参考了解，希望对你有所帮助。
注塑产品发黄怎么解决
上海
奎星
注塑加工厂回答
希望可以帮助到你
注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,
一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上
侧基
的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入
光稳定剂
。
至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。
PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大
说白了就是氧化，有些
母料
表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。
除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。
加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子
氟聚合物
膜，改善
聚烯烃
树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
求解pc料透明白打出来发黄
pc料发黄是个很常见的问题。当然问题也是多方面产生的，首先从原料开始，pc料也分很多种，胶稠度这些都不一样，烘料是不是烘过头了？烘了多久？如果都没问题那么换一家厂商的原料试一试。然后就是注塑机的设定，螺杆的速度温度这些是否准确，不要百分百相信注塑机电脑显示数据，有时候也会有误差。降低注塑温度，注塑速度，保压时间缩短，当然这些有可能让产品打不满，只有一点一点试。还有就是模温是否过高？模具排气有没有做？最后就是热流道这一块，热流道温度控制是否准确？流道是否光洁顺畅，有无死角？这都是有可能的
为什么PC料成型出的产品会发黄？产品为透明件
广达塑料，为你提供质服务
关于发黄主要是以下几点：
1、注塑加工温度过高，产品发黄
2、料在炮筒里停留太久发黄
3、PC材料，没有选择对，我估计你选的通用PC料，流动性不高，你产品不好加工，所以提高了注塑温度，产品是打出来了，但是产品发黄了，建议你用我公司的高流动PC料，可有效解决发黄的问题，
注塑机产品PC/ABS烧黄怎么调？
材料注塑温度高了吧
PC原料单色注塑机,温度300,为什么射出的料颜色发黄,像有油似的?
料颜色发黄这种情况一般是加工温度过高，导致一小部分料分解.温度过高的原因很可能是螺杆对料的剪切力过大,从而导致内摩擦增大,使料的温度升高,可以调整一下原料配方,在其中多加入些润滑剂,同时也可以向前面两位老兄说的那样,降低一下加工温度!
