等离子切割机怎么用

空气等离子切割机的使用及操作：

1、安装注意事项

(1)安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。

(2)设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。

(3)工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。

(4)设备安装的示意图如图四所示：

1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。

2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。

3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。

2.操作：

(1)操作准备

1）检查外接电源准确无误。

2）检查工件地线已夹持在工件上。

3）接通气源，排放积水。

4）检查电源开关在断位。

5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。

6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，

应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。

7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。

(2)切割操作

1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，

但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。

2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。

3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。

6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。

7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。

8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量

9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。

10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

(3)切割故障

1）割不透：

A：板材厚度超过设备适用范围。 B：切割速度太快。

C：割炬倾度过大。 D：压缩空气压力过大或过小。

E：电网电压过低。

2）等离子弧不稳定：

A：割炬移动太慢。 B：电源两相供电，工作电压减小。

C：压缩空气压力过大。

等离子切割机的正确使用：

一、保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

二、采用合理的切割距离

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2四、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

五、保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

六、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

七、避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

八、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。九、在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

十、清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

十一、更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。

十二、尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

十三、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

十四、采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

十五、每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流

使用步骤如下：

1、首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。

2、根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。

3、然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。

4、将地线与所需要切割的零件连接，做好回路。

5、手持焊把钳，上面的开关线点动一下，有气体喷出，带好防护工具，准备进行切割。

6、因为切割的时候，切割的地方会有2毫米左右的切缝，所以在切割的时候，注意电弧的位置，尽量将电弧的边缘与事先画好的线重合。

7、这样切割出来的焊缝的尺寸才更加准确。

扩展资料：

手工等离子切割机使用注意事项：

1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

4、若发现管路有回火现象，要立即断电。

5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

2、将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。

3、找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

4、仔细检查气管，电路，保护线等安装连接紧固，不能有出错的地方。

5、之后仔细检查枪头，枪头地方安装紧固。

6、然后打开开关，就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。

扩展资料

使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

参考资料来源：百度百科-等离子切割机

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割 1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。

移开割炬，完成切割全过程。 二、手动接触式切割 1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。 3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。

移开割炬，完成切割全过程。 三、自动切割 1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。 2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。 4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。 7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

扩展资料： 等离子切割机操作前的准备工作如下： 1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。 2、闭合供电开关，向主机供电。

注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。

但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。

试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

参考资料来源： 百度百科-等离子切割机。

四、安装和操作 安装注意事项 ▲三相电源的容量， （KLG-30、40）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2,(KLG-60)型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2,(KLG-80、100)型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。

(KLG-120)型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机） ▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4~0.8MPa。

▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。 ▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。

▲气管内径应不小于φ8mm。 ▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。

切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。 10 ▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。

打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。

停止切割时，必须要先放开割炬开关，然后再拿开割炬。切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。

注意事项： ◆每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。 ◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。

切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。 ◆割炬不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套。

◆不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。 ◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。

防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。 ◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

◆切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。 ◆对于普通碳钢或不锈钢，40型最大切割厚度为15mm,60型为25mm,100型为35mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。

◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。割炬与工件接触按下按钮即可切割。

可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，但割炬必须向一侧略为倾斜约20O，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。 11 ◆切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

◆工作时空气压力一般调节在0.25~0.4MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜，割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。 ◆安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。

安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。

合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心孔大而影响切割质量时应及时更换。

发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。

若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。

◆持枪姿势原则上应垂直于工件，若发现割缝倾向一边，应适当将割炬向另一边倾斜或参考上述提到的方法予以排除。40~120型割炬均为接触式（也可选用非接触式，预定），引弧时可直接使割炬喷嘴轻轻接触工作面，切割过程中在工件上轻轻的摩擦，不要往下用力按压割炬。

未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机内元件。 ◆切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。