视情况而定。
聚丙烯母粒可以单独使用，也可以与其他材料混合使用，如pp蜡粉。
在使用时，是否需要加pp蜡粉取决于希望获得的最终效果。
如果想要增强材料的韧性和抗冲击性，那么加入pp蜡粉可能是个好选择。
但如果想要获得更透明的效果，则不应加入pp蜡粉。
聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。
系白色蜡状材料，外观透明而轻。
广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
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色母中pp蜡和pe蜡的区别，浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
聚丙烯蜡pp蜡，学名低分子量聚丙烯。
聚丙烯蜡熔点较高（滴熔点为130～170℃，滴熔点比聚乙烯蜡高30℃以上），平均分子量为5000～10000mw左右，熔融度较低、润滑性。
色母中pp蜡用途：
1、作为耐高温热纺丝母粒制造用分散剂、润滑剂。
可以替代聚乙烯蜡用于高温纺丝母料制造，克服聚乙烯蜡高温度纺丝时易升华产生异味等缺点，特别适用于丙纶、涤纶、尼龙纺丝、母料制造的分散润滑剂。
2、当聚丙烯添加大量的填充料后，注塑较为困难，产品表面粗糙，不易脱模。
加入适量的聚丙烯蜡后（一般为7～8‰），可以改善共混产品的流动性，使物料相溶，互溶，成品容易脱模，明显提高成品表面光洁度。
3、在制作粘状较高的聚丙拉丝编织袋时，加入WPP型聚丙烯蜡可以提高其MI值，增加润滑度和流动性，减少扁丝断头，提高洁度，是理想的聚烯烃熔融指数的变性剂。
4、作为聚烯烃树脂加工用节能剂和加工工艺改进剂。
在LDPE、HLDP挤出时，使用适量的聚丙烯蜡，可以降低主机电流10～20%，提高挤出量，缩短时间，特别在LLDP吹塑加工中，可以大大改善薄膜的外观质量和透明度，基本上消除鲨鱼皮现象。
天诗聚丙烯蜡是一种新型化工产品，可以取代进口同类产品，具有较高的实用价值，提高生产工效，降低生产成本，具有明显的经济应用效益。
pp蜡粉的优点
您好，可以参考如下：
本产品为流动性粉末，是经过特殊加工工艺粉碎而成，适用于高技术领域当中,如纸张涂层调色液及膜状冷凝，还包括颜料分散剂,润滑剂,各种合成树脂模塑的脱模剂，印刷油墨和涂料的改性剂和织物处理助剂等：
1、在加工粘度较高的聚丙烯拉丝时，加入本品可提高M1值，增加润滑度和流动性，减少拉丝断链，提高光洁度，是理想的聚烯烃熔融指数的变性剂.
2、聚丙烯树指共混改性脱模剂：当聚丙烯添加大量填充料后，注塑困难，制品表面粗糙，不易脱模，加入适量的聚丙烯蜡后可改善共混品流动性，使物料相溶、互溶使产品容易脱模，提高成品光洁度.
3、可作为载体用于静电复印机用墨粉的制造，起优良的润滑作用，可提高墨粉的熔点和耐湿性，防止复印品粘结.
4、本品是聚烯烃树脂加工用节能剂、加工工艺改性剂. 在LLDPE、HDPE、LDPE挤出时加入适量的聚丙烯蜡，可降低主机电流10－20％，提高挤出速度，增加工效，特别是在LLDPE吹塑加工中，可改善薄膜的外观质量和提高透明度，消除鲨鱼皮现象.
5、是耐高温热纺丝母料制造用的分散剂、润滑剂，可替代聚乙烯蜡用于高温纺丝母料制造，克服聚乙烯蜡高温纺丝时升华产生异味. 特别适用于丙烯、涤纶、尼龙纺丝专用母料制造的分散、润滑.
6、用于耐高温热熔胶的制造.印刷油墨的耐磨剂，能提高油墨的耐磨性，克服揩起，提高耐温性.
聚丙烯蜡与聚乙烯蜡分散性用法区别。pp片材白色母可以加蜡吗？那种分散组合对钛白粉分散好
聚乙烯蜡或者A蜡.
PP要做抗菌，可以选择什么？
因为PP本身是不具备抗菌的，但是抗菌剂就可以使PP材质做到抗菌效果，例如：霉博士无机抗菌剂，在PP制作工艺中，添加一定比例的无机抗菌剂，就能使PP达到一个很好的抗菌效果。
pp阻燃母粒配方
PP阻燃母粒配方如下：
聚丙烯PP:66％，膨胀无卤阻燃剂LXF-E5800A：29％，处理剂：3％，抗氧剂，稳定剂，着色剂合计：2％，生产无卤阻燃PP需将无卤阻燃剂作适当处理，这种处理可以降低由于吸湿引起的团聚现象，有利于膨胀的粉体在PP基体中的均匀分散和在PP界面上的包覆粘附。
无卤阻燃PP由于其具有良好的综合性能而拥有较广的应用领域，生产制备无卤阻燃聚丙烯PP母粒中主要的是要选用高品质的PP阻燃剂，否则无法达到稳定持续的阻燃效果，无卤阻燃PP在电器行业可以用来生产生产移动电话便携式充电器。
PP阻燃母粒的特征：
PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。
PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色，PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。
PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。
PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6％，可达UL94-V2级（离火即熄）若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果。
谁知道PP和PE里面加了哪种助剂后可以增加流动性啊??
PP的塑料制品是薄壁的面积又大现在一定要用新料打（好郁闷啊！）： PP增加流动性： 1加PP蜡，也可以加聚乙烯蜡 2加硅酮粉，这个效果好，但贵 3也可以加入高流动性的PP，也就是熔指高的PP，如PP共聚级2135H PBM-35（熔指35），价格便宜 4可以提高些加工注塑温度也能解决问题 100以上熔指的PP我也有，16500元/吨可以使用pp塑料流动剂，通过特殊的化学物理作用，能够大幅度聚丙烯塑料的加工流动性。适用Pp塑料各种成型加工工艺，能够提高塑料的表面光泽度，不影响Pp塑料的其它性能。国内的瑞达化工，马鞍山科立化工等企业生产。 查看更多答案>>
求采纳
【聚乙烯蜡】在填充母粒配方中的作用？
塑料填料是为了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。其在塑料中的主要功能为填充。填充剂是一类增加塑料体积、降低制品成本为主要目的的填料，常称为增量剂。
选用聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、共聚蜡等既解决了析出问题，还能增加填充料强度，提
高粉体与树脂黏度，助剂添加量还少，可以一举多得。特别是超分散剂在填充母粒中的应用，
对提高产品质量起到很大作用。
③由于目前的高档流延薄膜生产线速度快，每分钟有时达到二百多米，而且薄膜超薄，
所以对载体的流动性和拉伸强度有较高的要求，一般要求载体最低熔融指数在15g10min以
上。而高熔融指数载体一般拉伸强度又不够，而且流延过程中又容易形成严重缩边，所以最
好采用多种树脂载体复配，这样既照顾到高的流动性，又照顾了强度，还考虑到了缩边问题。
④稳定剂在填充料中加量很少，但是起的作用很大，因为流延膜生产温度一般都很高，
而高温极易引发材质变色、降解、沾染模头、强度下降。稳定剂能有效地防止这些问题的发
生。稳定剂一般选择硬脂酸盐类产品，如硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙等无毒产品。同时
必须加入适量的抗氧剂，抗氧剂能有效抵抗高温氧化。抗氧剂加入时必须考虑到短期加工抗
氧和长期抗氧，最好选择多种抗氧剂复合。
pp填充母料配方
聚丙烯用填充母料
配方组成(质量份)
聚丙烯(粉状PP) 100
碳酸钙 120
偶联剂NDZ101 0.7
硬脂酸锌 1
抗氧化剂1010 0.2
辅助抗氧剂DLTP 0.6
相关性能：力学强度好，常用于聚丙烯打包带、编织袋等制品中，添加量为3O份左右。追问您好
聚丙烯与碳酸钙化纤用功能母粒的制备的配比是多少
聚丙烯母粒的制备的配比是：PP60-70%，降解剂10-15%，抗氧剂1010是5%，抗氧剂626是5%，稳定剂10%。碳酸钙母粒制备配比99.5~94%∶0.5%~6%。碳酸钙是由碳酸钙与偶联剂按照质量比99.5~94%∶0.5%~6%的比例在高速混合机中混合制得。
怎么样提高PE PP这些塑料流动性、流动性 融脂速率
1，加PP蜡，也可以加聚乙烯蜡。 影响小
2，加硅酮粉，这个效果好，但贵。 对材料性能影响很小
3，也可以加入高流动性的PP，也就是熔指高的PP,有些影响、、
简单而有效的方法之一是在加工成型前，在PP树脂中加入适量的聚丙烯塑料增流剂，通过特殊的化学物理作用，在少量使用的条件下，能够大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指数，增加聚丙烯的加工流动性，提高聚丙烯产品的表面光泽度，适用聚丙烯的各种成型工艺如吹塑，注塑，挤出，涂覆，滚塑等和各种制品，使用方便，安全环保，国内的欧颖化工吕鑫、创锦鑫化工等企业生产。，国外的也有同类产品。还有其他塑料增流剂如聚乙烯增流剂，PCABS增流剂等。
PE塑料阻燃剂（增韧母料），阻燃母粒添加方式与类型有哪些？
目前市场理智的生产商多采用阻燃母粒替代阻燃剂的阻燃方法，阻燃母粒也称阻燃母料。在国外称其为“浓缩物”，意之阻燃剂的浓缩。阻燃母粒产生已经有几十年历史，其最初主要是解决阻燃剂粉料使用过程中分散不均，扬尘污染严重的问题，经过历代的发展，大量科学手段和新型技术的应用，人们对阻燃母粒的研究已经不仅仅局限与分散、防止污染这些常规问题上了。阻燃剂，加入树脂基料，分散剂，均匀剂，热稳定剂，一些抗氧化剂等就是阻燃母粒，也就阻燃母料。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
