在吹胀比允许范围偏小的情况下，应尽量提高冷凝线，同时增加牵引速度。
既可以使薄膜变薄，又可以增强薄膜吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。的撕裂强度。
将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
2.有谁了解制造塑料袋的吹膜机操作方法1、电动型方便袋机：自动控温、自动送料、自动收卷成沓，电脑计数、制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。
配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。特别适合制作超薄的方便袋、平口包装袋、水果套袋等。
利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量8万个左右。出厂价：3800元。
2、高速型方便袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、计数范围每次0-999个，制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。
特别适合制作超薄的方便袋、平口包装袋、水果套袋等。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量8-14万个。
出厂价4800元。3、高速型棉纱袋机：该机结构简单，自动控温、自动计数、自动送料、自动收卷成沓，制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作，能够生产纺纱厂装纱锭用的棉纱袋（定做的话还可以生产方便袋和平口袋），利用220伏电源，电机功率300瓦，每天产量4-10万个。
出厂价：高速型6000元。4、水果套袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、计数范围每次0-999个，穿铁丝和封口制袋一次性完成。
家庭一人即可操作。配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。
利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量10-18万个。出厂价：6000元 。
5、平口袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。配置220伏400瓦电机。
配备无极调速装置，工作时速度任意调整。 出厂价： 11000元 ，封刀1.1米。
6、塑料手套机：DF-500/700型一次性手套机本厂研制成功的一次性薄膜手套机，是本厂在积累了多年生产高低压制袋机的经验以后研制开发成功的，具有产品质量稳定，自动控制，易于操作和维护的优点，是批量生产PE . EVA.CPE 薄膜手套的理想设备。1.5KW .220V松下变频器及变频电机是本机的主动力，具有性能稳定. 噪音低的特点。
控制部分采用单片微机电脑控制，具有维修率低及噪音低的特点。出厂价：26000元 。
7、电脑热封热切（冷切）制袋机： 是有光、机、气、电等一体化组成。是高低压聚乙烯薄膜袋封切专用机器。
适合加工筒状塑料本色和商场超市带印刷的方便袋，采用光电眼跟踪，使印刷图案位置精确无误。本机采用可编电脑程序控制，使您更省电，触屏调整袋子长度轻松自如，封底采用烫刀连封带切一次完成，使封底更牢固。
使用220V照明电源主机功率0.8KW 日产量十万左右。连卷制袋机即可以生产超市用的连卷袋也可以生产方便袋和平口袋。
出厂价格： 单通道价格：热切机23000元，冷切机22000元，连卷制袋机26000元；双通道价格：热切机32000元，冷切机26000元。连卷制袋机29000元。
8、电脑热封冷切机（塑料切片机）：本机为电脑加温连续自动切片机，控制系统采用全数位化的伺服运动控制器，配合工业触控屏幕，精确设定切片的速度、长度及数量，即可节省人力，又能提高产能及产质。机器装有除静电系统和简单分条系统，可订做含收卷、圆刀分条、电晕处理、覆膜、油压切片、多组上料等功能各种尺寸的全自动切片机。
适用于各种塑胶皮（片）、麦拉（投影片）、橡胶磁片、纸类、皮革类、上桨布类、自粘纸、商标纸、铜箔、金属薄片等，PVC、PP、CPP、OPP、PET。单通道价格22000元，双通道价格26000元。
9、印刷制袋一体机：结构简单、易学、易懂、易操作、易维修、调试换版方便，自动送料、自动印刷、自动控温、自动封合、电脑计数、高位停车，工作性能稳定。生产印刷塑料袋大大为你降低制做成本。
使用220伏照明电源，电机功率400瓦。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量4-8万个。
如做普通塑料袋产量更高操作更简单。出厂价：单色12800元，双色14800元，三色16800元。
10、凹版印刷机：采用圆压圆直接印刷方式印刷，印刷版辊直接安在印刷轴上，采用浸墨方式给墨，操作方便、可靠。传动部分采用齿轮链条结构。
一个人操作即可。出产价：单色5000元，双色9000元。
11、高低压吹膜机：是吹制高低压背心袋、平口塑料袋原料的理想设备，适合用高密度、低密度聚乙烯颗粒和再生聚乙烯颗粒做原材料，所吹制的塑料膜宽窄厚薄、颜色可以调整，颗粒和降解母料混在一起可吹出环保降解膜，机筒和螺杆均采用优质合金钢，经氮化处理加工而成。利用380伏电源变频调速，主电机功率7.5千瓦，最大挤出量25公斤、35公斤。
出厂价 50型23800元、65型（长径比30:1，有备用膜口）25800元。12、65A 高低压吹膜机：机头胶辊的宽度是一米，可 以吹工业用的塑料包装袋、内衬袋和蔬菜袋子用的薄膜，适合用高密度、低密度聚乙烯颗粒和再生聚乙烯颗粒做原材料，吹制的塑料膜宽窄厚薄、颜色可以调整。
利用380伏电源变频调速，主电机功率11-15千瓦 螺杆长径比30:1，配备大中小三个膜口。外形尺寸（4700-5000）*2450*4100mm13、电动型冲口机：结构简单冲力大，操作方便噪音小，压板上下、左右都能调整。
是鞋厂皮革冲压，服装。
3.如何正确使用吹膜机正确使用方法
⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
吹膜机使用注意事项
⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
4.吹膜膜口间隙如何调整膜头有两种调法
第一是正调，也就是你顶螺丝膜口会变大，通常叫做正调膜头，
另一种是你顶螺丝膜口会变小，通常这样的叫反调膜头。
你如果不知道的话，你可以吧温度加好了之后不要把膜拉起来，先紧下膜口上的螺丝，注意膜口的变化，你就知道是正调还是反调了。
调整模头四周一圈6至8外螺栓，一般顺时针转动，只会加大间隙，逆时针，会减少间隙；调模时，厚腊一边，间隙调小，反之，调大
吹膜工艺流程
下面专家为您解析吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动，连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置，恒张力连续收卷，卷成膜卷，切割进库。
上述是生产单层薄膜的工艺流程，即用一台塑料挤出机往机头内挤供熔体，如生产三层复合薄膜时是用三台塑料挤出机往一个共用的三层复合机头供熔体，在机头内形成三层复合膜坯，其余工艺完全相同。在生产塑料薄膜的过程中，假如张力过大，会使塑料薄膜被拉断，张力过小，则会出现跑膜现象，即使不会出现上面的情况，假如张力频繁波动变化的话，也会导致塑料薄膜厚度不均，影响制品质量，所以要求吹膜机组中塑料挤出机的电动机、牵引辊的电动机和收卷薄膜的电动机无级变速，生产时三台电动机同步运行，转速稳定，张力恒定。
5.三层共挤吹膜机怎么操作一、开机前准备工作：
1.进入工作岗位前穿好工作服。
2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。
4.一切正常后开始加温，首先加热机头1.2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。
5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）
6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。 7.等温度达到标准后方可开机。
二、开机
吹塑薄膜工艺流程：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制）
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差 ，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却 ）
8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量）
三、停机
1.关闭启动，再将内、外、中主电机转速降到零。
2.关掉风机转速、牵引转速、、旋转模头、收卷按扭扭回零。
3.关闭挤出机第1、2、3、4、5区加热，机头体1、2、模口3区加热。
4.关闭总电源、气泵开关
5.打开胶辊，防止其变性损坏。
6.换网
7.完成后清理车间杂物，将卫生打扫干净。
四、注意事项：
1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。
2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。
3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。
4.清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。
5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。
6.停机后，马上关闭电源、气泵。
